鑄造廠(chǎng)機床鑄造件在全部采用樹(shù)脂砂和消失模鑄造。我公司擁有一條完整的樹(shù)脂砂生產(chǎn)線(xiàn)，生產(chǎn)全過(guò)程無(wú)污染，三級環(huán)保，可消除或減少砂眼、氣孔等鑄造缺陷。在生產(chǎn)機床的鑄造過(guò)程中，應注意以下幾點(diǎn)：
第一，在澆注初期，特別是在液態(tài)金屬剛與泡沫接觸的時(shí)刻，由于模式材料氣化產(chǎn)生的大量氣體，當液態(tài)金屬的靜壓頭小于聚苯乙烯分解產(chǎn)物的氣體壓力時(shí)，直接澆口不填充或初始澆注小于聚苯乙烯分解產(chǎn)物的氣體壓力，澆注過(guò)快容易造成堵塞現象，使液態(tài)金屬飛濺。為了避免這種現象，可以在澆注初期采用稀流慢澆注的方法。澆注系統充入液態(tài)金屬后，澆注速度越快越好，但澆口杯內充滿(mǎn)金屬而不以溢流為判據。在澆注后期，當液態(tài)金屬達到流型頂部或冒口根部時(shí)，應稍加包裹，以保持金屬平穩上升，而不使液態(tài)金屬從冒口流出。
其次，盡可能底注包的可能的選擇。注包底部的液體金屬的熱損失，頭，快速鑄造速度，浮渣漂浮在熔融金屬的表面上，鋼水澆注比較干凈。通過(guò)設備的限制，也可以使用一些要求不高的小型船舶或轉包鑄造鑄造機。
三。澆注過(guò)程不得中斷。在消失模鑄造過(guò)程中，液態(tài)金屬必須連續注射，直到模具充滿(mǎn)為止。否則，在靜止狀態(tài)下，容易造成鑄件整個(gè)平面的保冷缺陷。
1.由于鑄造部件在金屬模具中比在砂型中冷卻和固化更快，并且金屬模具沒(méi)有公差，所以在金屬模具鑄件中產(chǎn)生的鑄造應力大于砂型鑄造中的鑄造應力，并且裂紋傾向也更大，并且也容易產(chǎn)生諸如澆注、冷絕緣、白口(用于鑄造鑄件)等缺陷。通常：
裂縫應注意的問(wèn)題的結構，以防止金屬鑄件鑄造：
A.對壁厚均勻、過(guò)渡適中、墻與墻之間連接及轉角處適當圓角的要求，應嚴格于砂型鑄造；
將垂直連接的墻體改為斜連接；
C，該結構的上部應設置相對較弱的肋，凸臺等的加強，以防止鑄造裂紋;
D.盡量減少凸臺、肋片、法蘭等妨礙鑄件自由收縮的突出部位；
在鑄件上設置筋肋時(shí)，還應考慮筋肋對鑄件收縮的影響。