加工產(chǎn)品由蠟、注塑、脫蠟、焙燒、鑄造全過(guò)程自動(dòng)控制。每個(gè)爐子都有不同的鋼水材料，并配有頻譜分析儀隨員進(jìn)行現場(chǎng)材料分析。絕對不允許對材料成分不足或過(guò)高進(jìn)行精密鑄造，從根本上保證了產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性。
1、由于鑄造比鑄鐵高得多的收縮，鑄造似乎防止收縮，縮孔缺陷，主要是使用提升和冷鐵和補貼和在鑄造過(guò)程中的其他措施，以達到固化。另外，為了防止收縮，收縮，孔隙率和裂紋缺陷產(chǎn)生的鋼鑄件，它應該是均勻的壁厚，以避免尖角和直角結構，在模具中施加有型砂，鋸屑，焦炭在所添加的芯，并利用中空芯砂芯和提高芯或砂的油產(chǎn)率和透氣性等。
2、鑄鋼的熔點(diǎn)高，相應的其澆注系統溫度也高。高溫下鋼水與鑄型制造材料進(jìn)行相互促進(jìn)作用，極易產(chǎn) 生粘砂缺陷。因此，應采用耐火度較高水平的人造石英砂做鑄型，并在制作鑄型表面刷由石英粉或鋯砂粉制得的涂料。
3、鋼水的流動(dòng)性差，為了防止冷隔和鋼鑄件澆不足，不小于8mm鋼鑄件的壁厚;努力澆注系統結構簡(jiǎn)單，并且比鑄鐵的橫截面尺寸;干燥鑄造或加熱模具;澆注溫度適當提高，一般為1520°?1600℃，因為澆注溫度高時(shí)，很大程度鋼水的過(guò)熱，液體保持時(shí)間長(cháng)，流動(dòng)性可以得到改善。澆注溫度太高，但是，粗糧將引起的，熱的粘砂孔隙等缺陷。它們一般是小的，薄壁且復雜的形狀的鑄件，其中鋼澆注的溫度大約熔點(diǎn)+ 150℃;大，厚壁鑄件約100℃比其熔點(diǎn)高的澆注溫度。